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各行各业对用气的需求不同，对空气压缩机的性能要求也不尽相同。一些企业在采购二手空压机时，过分强调设备的一次投资、空压机的性能指标和能耗指标，忽视了对自身用气特性的准确评价。因此，会出现设备选型不当的情况，可能存在设备排气压力和排气量过大，与实际使用不匹配，降低设备运行效率，存在资源浪费大的问题。具体体现有下面这几点：

1.管道设计不合理

空压机在排气结束前，在输送过程中需要经过冷却器、干燥器、过滤器、控制阀、输送管道等，由于管径、管头、管长设计不合理，会破坏排气压力。每损失1 bar排气压力，相应的功率损失为7.5%。因此，管网的优化可以进一步降低空压站系统的能耗。

2.压缩气体泄漏

压缩气体泄漏是空压站的一大隐患。空压站设备工作环境复杂，设备维护工作量大。空压站管网存在孔洞、密封老化、松脱等问题。如果不及时修复，会加剧压缩气体泄漏，增加空压站的能效损失。据统计，空压站压缩气体泄漏量约占压缩气体总产量的20%至25%，其损失惊人，减少压缩气体泄漏也是提高空压站节能效率的重要手段。

3.余热浪费

据权威机构检测结果显示，空压机压缩空气消耗的电能仅占总电耗的10%，其余90%的电能消耗转化为热能。然而，在大多数企业中，压缩空气产生的热能不能得到充分利用，存在严重的废热波现象。

由于设备运行的温度要求，由压缩空气产生的高热引起的油气混合蒸汽将通过空压机的冷却系统作为“余热”排放到大气中，这部分“余热”的温度通常在80℃到100℃之间。产生这些“废气”所消耗的功率占空压机输入功率的25%-30%。因此，二手空压机余热也是空压站能耗高的原因之一。